全尾砂膏体泵送充填工艺的特点

　　近年来，对于矿业资源的需求一直只增不减，因此在矿山开采工艺上也在不断优化和更新，现如今大多数皆采用充填采矿法，不仅可以提高矿石回采率，还能提高矿石资源的利用率。关于充填工艺的优势以及新型全尾砂膏体泵送充填工艺，借此机会，膏体泵生产厂家给大家介绍一下。

　　矿山领域中采用送充填工艺，通过对采矿区的及时回填，可以很好地保护地表的耕地，防止地表塌陷，从根源上控制因为矿井过度开采引起的地区灾害，帮助矿山企业实现大规模、安全、高 效的矿石开采工作。

　　不过，矿山在实际生产中的充填浓度大多低于70%，在使用胶结充填时，料浆充入采场脱水过程中，料浆会离析带走胶结水泥以及细粒级尾砂，对于采场作业的环境造成污染，而且井下排水排泥也比较麻烦，水泥的流失也会影响着充填体的强度。因此，传统的尾砂高浓度充填技术已经不在满足当前矿山领域采矿需求。

　　而全尾砂膏体泵送充填工艺作为新型的采矿工艺，工艺流程简单，容易操作控制，其主要工艺流程为全尾砂料浆进过管路进入全尾砂浓缩储存装置的顶部，经过浓缩储存装置脱水后，全尾砂会存储在装置内，通过装置的底部放出到搅拌装置，根据配比要求向搅拌装置中加入水泥，在搅拌装置中均匀搅拌后，由管路自流输送到井下采空区充填采场。

　　这种全尾砂膏体泵送充填工艺，可以实现高浓度充填料的连续排放，输送大规模井下采场充填，不仅降低了充填输送成本以及井下脱水处理成本，而且也解决了矿山实际生产中存在的种种弊端。

　　综上就是对全尾砂膏体泵送充填工艺的特点介绍，更多关于膏体泵送充填工艺的知识，可前来联系膏体泵生产厂家，定会知无不言，言无不尽！