液压驱动滑架料仓破拱存在的问题

　　物料在存储过程中，凭借自身重力流动到滑架料仓出口，很容易发生料仓内物料堵塞现象，尤其是当物料中含有大量的水分的时候。料仓一旦发生堵塞，会破坏生产过程的连续性。因此，一般都会采用滑架破拱方式，解决堵塞问题。不过液压驱动滑架破拱普遍存在几个问题。

　　1、因为物料起拱不是持续、连续性的，当拱被破坏时，物料必须依靠自身重力才能自行下料。目前，有一些方法可以判断物料的起拱。比如利用粉料秤测量粉料增加的重量和所设定的值之间的比较来判断物料是否起拱。这种方法虽然可以确定粉料是否起拱，但是还需要用到物料秤，而且当物料的密度及出料速度有变化的时候，起拱判断不准确。另外，这种方法是利用高压气体破拱的，对于粘度比较高的污泥物料较难实现。

　　2、滑架料仓液压驱动系统采用单杠驱动时，滑架单边受力不平衡，但若采用双杠驱动的话，同步精度又会比较低，运行长时间后存在比较大的位置误差。

　　滑架料仓生产厂家指出，还可以在料仓出口处设置红外感应器判断物料是否起拱。如果红外接触器可以接收红外发射线发出的信号时，料仓内的物料无法落下，则判断起拱，之后进行下一道工序。

　　总之，滑架料仓使用液压驱动料仓破拱，比较适用在料仓内使用滑架对脱水污泥或者粘度较高的物料，从而避免出现物料堵塞问题。